一、核心设计理念：卫生设计与分区管理
严格的区域划分：
生熟区、冷热区严格分开：这是食品车间最基本也是最重要的原则。原料处理区（如解冻、清洗）、热加工区（如蒸煮、烘烤）、冷却区、内包区、外包区等，必须物理隔离，并形成从高清洁区向低清洁区的单向流程。
人流、物流、气流、废物流分离：避免交叉污染。人员从高清洁区走向低清洁区时，需经过更衣、洗手、消毒程序；反向则需更换工作服。
气压梯度设计：
空气流向必须从 高清洁区 → 低清洁区。
例如：内包装间（洁净度最高） → 冷却间 → 热加工间 → 原料处理区。
相邻区域维持 5-10 Pa 的正压差，防止污染空气倒灌。对于产生粉尘、异味或湿气的区域（如粉料投料间、油炸间），应设计为负压。
二、装修材料选择：耐腐蚀、易清洁、防霉
食品生产环境通常伴有高温、高湿、酸碱腐蚀和频繁的清洁消毒，材料必须能承受这些严苛条件。
围护结构（墙、顶、地）：
墙面与吊顶：首选 金属夹芯板（如岩棉、硫氧镁、铝蜂窝芯）。表面光滑、无孔、不吸水、抗腐蚀、不易长霉。绝对禁止使用 石膏板、涂料和普通墙纸。
地面：最佳选择是 环氧树脂或聚氨酯自流平。它们能做到无缝隙、耐重压、耐化学品腐蚀、防滑、易清洁。其次是PVC卷材地板，但必须保证焊缝牢固、密封。
阴阳角处理：所有墙与墙、墙与地、墙与顶的交接处必须做成 圆弧角（R角），半径通常≥50mm，彻底消除卫生死角，便于清洁。
门窗：
门：采用洁净密闭门，建议使用不锈钢或树脂板门。门框必须密封，门下缘若需开闭，应采用自动升降式密封条。
窗：采用双层玻璃固定窗或密闭性好的平开窗。窗台应做成斜坡（≥30°），防止积灰和放置物品。
三、核心系统：满足食品卫生要求
通风与空调系统（HVAC）：
温湿度控制：低温洁净区（如冷却间、内包间）需要较低的温湿度，以抑制微生物生长。系统必须能精确控制，并防止结露。
高效/中效过滤：根据产品工艺要求，在内包装等关键区域通常需要配置高效过滤器（HEPA），以去除空气中的霉菌和酵母菌等。初效和中效过滤器应便于拆卸和清洗。
防霉措施：风管内部、盘管、接水盘等部位必须使用不锈钢或镀锌钢板制作，并确保内部光滑、无死角、不积尘积水，从根本上杜绝霉菌滋生。
给排水系统：
地漏必须是 洁净室专用密封地漏 或 自带水封的洁净地漏，能有效防止废气、害虫从下水道倒灌。
排水沟应设计为明沟+不锈钢盖板，盖板应为可拆卸式，便于彻底清洁。排水沟的流向不得从低清洁区流向高清洁区。
供水管道：必须采用 304或316不锈钢管，避免铁锈污染。
排水系统：
电气与照明系统：
灯具：必须使用 IP65及以上等级的防尘防水灯具，密封结构，不易积尘，易于擦拭消毒。
插座与开关：应采用 防水型（IP等级），并尽可能嵌入式安装，减少突出表面。
四、卫生设施与细节
人员净化设施：
更衣室：流程必须合理，通常为：换鞋 → 一更（脱外衣）→ 二更（穿洁净工衣）→ 洗手消毒 → 风淋室 → 进入车间。
洗手消毒设施：必须采用 非手动式（如感应式、脚踏式）水龙头和皂液器。干手器应为感应式或使用一次性纸巾。
物料净化设施：
传递窗：用于小物料传递，最好带互锁装置和紫外杀菌功能。
货淋室：用于较大物料的进入，对货物表面进行吹淋。
设备与工器具：
设备应选用 不锈钢材质，表面光滑、无死角、易于拆卸清洗。
设计时应为设备留有足够的维护和清洁空间。
五、施工与后期维护
施工过程的清洁管理：施工阶段就要建立严格的清洁制度，防止建筑垃圾和灰尘残留于隐蔽空间。
害虫防治：所有管线穿墙孔洞必须 完全、永久地密封，防止成为害虫和老鼠的通道。
竣工验收与检测：完工后需进行综合性能验收，包括：
洁净度（悬浮粒子）检测
沉降菌/浮游菌检测
压差、温湿度、风速风量测试
照度、噪声测试
